高爐設備

在制造廠開孔且已裝風口法蘭的爐殼設備，其安裝主要是控制爐殼的中心偏差、標高偏差和分塊接合部的間隙偏差，以使整圈爐殼上的風口法蘭和風口大套達到工廠預組裝的精度，經調整并臨時定位后進行焊接;在施工現場開孔和安裝風口法蘭的爐殼，其安裝重點是做好現場定位、開孔和風口法蘭的裝配與焊接，主要施工順序如下：

(1)依據設計圖計算各風口的中心、標高線在爐殼外表面上的位置。

(2)在爐內中心位置處搭設測量架，用水準儀和經緯儀測量風口法蘭的標高線和分度定位點。分度定位點以出鐵口中心為起始點，經反復校核無誤后，在中心點上下約250mm位置切割小圓孔，通過此圓孔將中心線引向爐殼外表面，然后在各中心線上標出風口在爐殼外表面的標高，并畫出相連的標高線，采用樣板號孔后用氧割工具開孔。

(3)風口法蘭安裝。使用檢測架和調整器等專用設施進行檢測定位，使每組法蘭風口中心的水平連線與爐體中心線相交，保證各風口導入的氣流匯聚于爐體中心。檢測合格后進行臨時固定。

(4)風口法蘭焊接。采用對稱分段逆向施焊法，以減少焊接應力集中。應進行焊前預熱、焊后退火的熱處理，保證焊接質量。